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氣體輔助注塑技術的應用：
氣體輔助注塑技術，可應用于過各種塑膠產品上，例如：電視機、電冰箱、空調、或音響外殼、汽車塑料產品、家私、浴室、廚具、家庭電器和日常用品、各類型塑膠盒、嬰兒產品盒玩具等等。
基本上所有用于注塑的熱塑性塑料(加強或不加強)，及一般工程塑料（如PS，HIPS，PP，ABS……PES）皆適用于氣體輔助注塑技術。
氣體輔助注塑技術的優點：
節省塑膠原料，節省率可高達50%。
縮短產品生產周期時間。
降低注塑機的鎖模壓力，可高達60%。
提高注塑機的工作壽命。
降低模腔內的壓力，使模具的損耗減少和提高模具的工作壽命。
對某些塑膠產品，模具可采用鋁質金屬材料。
降低產品的內應力。
解決和消除產品表面縮痕問題。
簡化產品繁瑣的設計。
降低注塑機的耗電量。
降低注塑機和開發模具的投資成本。
降低生產成本。
氣輔注塑技術的優勢：
近年來，氣體輔助注塑技術已經應用在很多塑料制件的生產上，如電視機或音響外殼、汽車塑料制品、家具、櫥具及日常用品、各類型塑膠盒和玩具等等。
與普通的注塑成型相比，氣輔注塑技術具有很多的無可比擬的優點，它不僅僅可以降低塑料制品的制造成本，還可以提高其某些性能。在制件能夠達到相同的使用要求情況下，采用氣輔注塑可以大大的節省塑膠原料，其節省率可高達50%。
一方面，塑膠原料用量減少帶來整個成型周期各個環節時間的減少;另一方面，通過制件內部高壓氣體的引入，制件的收縮變形狀況有了很大的改善，因此注射保壓時間、注射保壓壓力均可以大幅的減少。
氣體輔助注塑降低了注射機注射系統和鎖模系統的工作壓力，相應就降低了生產中能源消耗并提高了注塑機和模具的使用壽命。同時由于模具承受壓力的降低，模具的制造材料相應的也就可以選用較為廉價一些的。采用氣體輔助技術加工的制件是中空構造，這不但不會降低制件的力學性能，相反還會使其有所提高，對制件尺寸的穩定性也同樣大有裨益。
對于原料方面沒有特殊要求，一般的熱塑性塑料及工程塑料皆適用于氣體輔助注塑。由于氣體輔助注塑技術在諸多方面的優越性，同時，其應用范圍廣泛，對設備及原料無過多的要求，因此，在將來的發展中，該技術在注塑行業中的應用必將越來越廣泛。
氣輔注射的過程相對普通注塑要略復雜一些，從制件、模具到工藝的控制基本上采用電腦輔助模擬來進行分析，而對注塑機系統的要求就比較簡單，目前在用的80%以上的注塑機經過簡單改造后均可配合氣體輔助注塑系統。
