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1.減少殘余應力、下降翹曲問題。
傳統注塑成型，需求滿足的高壓以推進塑料由干流道至最外圍區域；此高壓會形成高流動剪應力，殘存應力則會形成產品變形。GIM中形成中空氣體流轉辦理（Gas Channel）則能有效傳遞壓力，下降內應力，以便減少成品發生翹曲的問題。氣體輔助注塑
2.消除凹陷痕跡。
傳統注塑產品會在厚部區域如筋部（Rib＆Boss）背后，形成凹陷痕跡（Sink Mark），這是由於物料產生收縮不均的結果。而GIM可借由中空氣體管道施壓，促進產品收縮時由內部向外進行，則固化后在外觀上不會有此痕跡。
3.下降鎖模力。
傳統注塑時高保壓壓力需求高鎖模力，以防止塑料溢出，但GIM所需保壓壓力不高，可下降鎖模力需求達25%~60%。
4.減少流道長度。
氣體流轉管道之較大厚度設計，可引導幫助塑料流轉，不需求特別的外在流道設計，從而減少模具加工成本，及控制熔接線位置等。
5.節約材料。
由氣體輔佐注塑所出產的產品比傳統注塑節約材料可達35%，節約多少視產品的形狀而定。除內部中空節約料外，產品的澆口（水口）材料和數量亦大量減少。氣輔注塑設備
6.縮短出產周期時間。
傳統注塑由于產品筋位厚、柱位多，許多時候都需求一定的注射、保壓來確保產品定形。氣輔成形的產品，產品表面看似很厚膠位，但由于內部中空，因此冷卻時間比傳統實心產品短，總的周期時間因保壓及冷卻時間減少而縮短。氣輔技術
7.延長模具壽命。
傳統注塑工藝在打產品時，往往用很高的注射速度及壓力，使澆口（水口）周圍簡單產生“披峰”，模具常常需求修理；使用氣輔后，注塑壓力、注射保壓及鎖模壓力同時下降，模具所接受的壓力亦相應下降，模具修理次數大大減少。
8.下降注塑機機械損耗。
由于注塑壓力及鎖模力下降，注塑機各首要受力零件：哥林柱、機鉸、機板等所接受的壓力亦相應下降，因此各首要零件的磨損下降，壽命得以延長，減少修理及更換的次數。
